一、泵無法運行或運行緩慢。

確保進氣壓力至少比起動壓力高0.4 bar(5 psig)，壓差(進氣壓力與排液壓力之差)應不小于0.7 bar(10 psig)。

檢查進氣口濾清器是否有碎屑。

檢查是否存在嚴重氣體泄漏(漏氣)，這表明氣閥、先導閥芯和主軸上的密封件/鏜孔磨損。

拆卸泵，檢查空氣通道中是否有障礙物或物體，以免阻礙內(nèi)部零件的運動。

檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會發(fā)生溶脹。使用適當?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和密封件。另外，隨著止回閥球磨損，它們會變小并可能卡在閥座中。在這種情況下，請更換閥球和閥座。

檢查內(nèi)活塞是否損壞，這將導致氣閥閥芯無法移動。

拆下先導閥芯排氣口上的堵頭。

將測試燈連接到通向泵的兩條導線上，并確保燈循環(huán)開啟和關閉。確保燈的電壓和電流要求與線圈的電壓和電流要求相同。

確保將氣閥手動超越控制(閥前面的紅色小旋鈕)切換到“0”位置。

檢查操作器/線圈組件頂部的先導壓力通風口，以確保其未被堵塞。

檢查氣閥是否磨損。如果空氣持續(xù)不斷地大量吹掃廢氣，則氣閥密封圈可能會磨損，無法正常工作。在此情況下，必須更換閥門。

注意：在報廢閥門之前，可通過完全拆卸閥門、清潔所有組件并重新潤滑閥門來節(jié)省成本。

檢查進氣濾網(wǎng)和空氣過濾器是否有碎屑。

檢查氣閥是否粘住，用溶劑沖洗氣閥。

檢查氣閥是否磨損。如果氣閥的活塞面變得光亮而非暗淡，則氣閥可能已磨損，超出了工作公差，必須更換。

檢查中心體環(huán)。如果過度磨損，它們將無法密封，空氣只會流過泵并從排氣口排出。由于它們的特殊結構，請僅使用環(huán)。

檢查氣閥中的活塞是否旋轉。這表明導銷失效。

檢查待所用潤滑劑的類型。粘度高于建議值的機油可能會導致活塞卡住或運轉異常。建議使用具有防凍特征(ISO 15-5重量)的機油。

二、泵運轉，但是很少或無產(chǎn)物流動。

檢查泵的氣蝕現(xiàn)象。緩慢降低泵速，以使?jié)獬淼奈锪狭魅胍后w室。

確認流體吸升高度所需的真空度不大于待泵送物料的蒸汽壓(氣蝕)。

檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會發(fā)生溶脹。使用適當?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和閥座。另外，隨著止回閥球磨損，它們會變小并可能卡在閥座中。在這種情況下，請更換閥球和閥座。

檢查排放隔離閥是否關閉。

檢查電信號的速度是否十分緩慢，導致無法在發(fā)出變更方向的信號之前完成各物理沖程。完成沖程所需的時間由多種因素決定，包括流體粘度和壓頭壓力。如果卸下消聲器，則可以看到軸(并非在所有型號上都可用)。#p#分頁標題#e#

確保供氣壓力足夠高，可滿足應用壓頭壓力要求。

檢查泵的氣蝕現(xiàn)象;降低泵速，使其與待泵送的材料的厚度相匹配

檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵彈性體不相容，則可能會發(fā)生溶脹。使用適當?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和O型圈。

檢查并確保所有吸入口連接都是氣密的，且夾圈已正確擰緊。

檢查泵的氣蝕現(xiàn)象;降低泵速以匹配待泵送的物料厚度。

檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會發(fā)生溶脹。使用適當?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和O型圈。

檢查并確保所有吸入口連接都是氣密的，尤其是進氣口周圍的夾圈。

三、泵氣閥凍結。

檢查壓縮空氣中的水分是否過多。安裝干燥器或熱空氣發(fā)生器以產(chǎn)生壓縮空氣?；蛘?，在某些應用中，可使用聚結過濾器去除壓縮空氣中的水分。

泵排出口中存在氣泡。

檢查隔膜是否破裂。

檢查外活塞的密封性。

檢查緊固件的密封性以及O型圈和密封件的完整性，尤其是在進氣歧管處。

確保管道連接是氣密的。

四、產(chǎn)物從排氣口排出。

檢查隔膜是否破裂。

檢查外活塞與軸的密封性。

五、泵出現(xiàn)嘎吱聲。

形成錯誤的排出壓頭或吸升高度

六、電磁閥出現(xiàn)嗡嗡聲或電磁閥燒壞。

電壓不正確，電磁閥出現(xiàn)故障或變臟。

七、電磁閥無法電動換擋，但可通過手動控制換擋。

電壓不正確，線圈或接線不良。

八、電磁閥無法電動或手動超越控制換擋。

氣源不足、污染、潤滑不足或不當以及閥門出現(xiàn)粘結。

九、閥門移位但無法返回。

彈簧斷裂，機械粘結。

十、氣閥排氣口泄漏過多。

氣閥中的密封件磨損。

十一、、泵的空氣通道被冰阻塞。

檢查壓縮空氣管路中是否有過多水分。隨著空氣在泵的運行過程中從排氣口排出，滯留在壓縮空氣中的水蒸氣會凍結并阻塞泵中的空氣通道。如果發(fā)生這種情況，可能需要安裝聚結過濾器、空氣干燥器或用于壓縮空氣的熱空氣發(fā)生器。